山东厚德测控，自动化水表装配线，低成本，高效率详细介绍

厚德智能化水表基表自动组装线是一种应用于水表生产领域自动化生产流水线方案，它采用多种自动化工装夹具与控制机构，更有多轴工业机器人等选配方案，结合厚德服务水表行业多年的数据积累和人工智能研究，该方案具有效***、良品***、人力成本低等优势，是***智慧制造高端装备。

智能化水表基表自动化组装线包含：

表壳自动上料、机芯自动上料、机芯与表壳定位匹配、表罩自动上料、密封垫自动上料、玻璃自动上料、表罩预拧紧、表罩拧紧等自动化工序。

1、表壳自动上料：表壳上料是基于水表生产厂家常用的水表周转车，一次抓取10只表壳上料，20分钟更换一辆小车。

2、机芯自动上料：生产线配有机芯托盘，共两个托盘，每只托盘30只机芯，十分钟更换一次。

3、机芯与表壳定位匹配：该设备增加机械手，采用下压式旋转，***机芯与表壳完整契合。

4、表罩自动上料：表罩上料为振动盘上料，增加隔音系统，避免表壳震动声音太大，产生噪音污染。

5、密封垫自动上料：密封垫上料为料筒式上料，一次可装500只以上。

6、玻璃自动上料：玻璃上料为料筒式上料，玻璃料筒为圆柱形，一次可装60个。

7、表罩预拧紧：装置增加预拧紧步骤，表罩拧紧：设定扭力扭矩，***表罩拧紧不漏水。

8、该组装线只需两个人工工位，作为辅料上料及通讯线圈安装。智能化水表基表自动化组装线生产效率为15s组装一只水表，每8小时产量约2000只。

山东厚德测控为水表生产领域用户进行个性化定制匹配，全过程实现传感器在线监测和实时控制，以信息化、智能化技术，助力用户实现***成本、更高效率的产品制造，具备更加优势的市场竞争力。